在PVC發(fā)泡板品牌的生產(chǎn)中，根據(jù)產(chǎn)品的厚度，直截面的長度和模具的壓縮比是不同的。由于發(fā)泡層較厚，具有彈性變形空間，厚板模具的直截面較長，壓縮比較大，可提高熔化壓力和發(fā)泡速度，模具平截面一般設(shè)計(jì)較短，防止熔化壓力過大的壓縮比較小。

如果使用不當(dāng)，會產(chǎn)生薄板，厚板模具被誤用，出口模具的流動阻力增加，排放不均勻，導(dǎo)致表面不均勻，熔體強(qiáng)度降低，甚至出現(xiàn)斷板，從而縮短生產(chǎn)周期。生產(chǎn)厚板和錯(cuò)用薄板模具時(shí)，出口模具的熔化壓力會太小，會增加氣泡孔，造成氣泡破裂。

解決方法: 在生產(chǎn)不同厚度外殼的 pvc 發(fā)泡板之前，必須正確選擇模具。在材料的發(fā)泡過程中，發(fā)泡劑分解的氣體在熔體中形成氣泡。

應(yīng)當(dāng)注意的是，泡沫調(diào)節(jié)劑的分子量和粘度在不同制造商之間差別很大，當(dāng)泡沫產(chǎn)品似乎破裂或串泡而其他處理方法無效時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換泡沫調(diào)節(jié)劑或適當(dāng)增加用量，往往會產(chǎn)生顯著的效果。但是，如果增加或更換泡沫調(diào)節(jié)劑的分子量，粘度就會過高，使熔體中的氣泡不能膨脹，產(chǎn)品的密度就會增大。而且由于熔體粘度過大，流動性差，造成模具排料不均勻，影響平板，甚至生產(chǎn)時(shí)間不長，模具和材料出現(xiàn)故障，特別是生產(chǎn)10mm 厚以下的板材更容易發(fā)生故障。

解決方法:生產(chǎn)不同厚度的板材時(shí)，加工調(diào)節(jié)劑的用量也應(yīng)視情況而定。如果同樣配方的薄板無氣泡或厚板無氣泡，可適當(dāng)添加0.3-0.5加工調(diào)節(jié)劑，只以消除氣泡為基準(zhǔn)，少量添加，避免魯莽盲目添加，以免增加產(chǎn)品密度，影響有效生產(chǎn)時(shí)間。

通過之前我們講述的PVC發(fā)泡發(fā)泡型材板的特點(diǎn)我們不難得知，影響截面發(fā)泡或出料不均勻的因素很多，局部缺料貫穿混合擠出全過程。比如配方組成不合理，外滑太少，擠出機(jī)5區(qū)溫度易超，導(dǎo)致合流芯溫度高，板材中間存在氣泡大、交叉氣泡、發(fā)黃等缺陷，板材表面粗糙；單鍋攪拌量太大，攪拌溫度太低，攪拌時(shí)間太短，內(nèi)滑加入量太少，容易導(dǎo)致混合物組分分散不均勻。擠出生產(chǎn)時(shí)流動性差，模具溫度或螺栓調(diào)整不當(dāng)，會導(dǎo)致熔體從模具中擠出時(shí)出料不均勻，局部缺料，造成發(fā)泡熔體從薄弱環(huán)節(jié)膨脹，破泡。因此，在混煉擠出生產(chǎn)過程中，需要落實(shí)配方和工藝操作規(guī)程，對破碎氣泡進(jìn)行相應(yīng)的分析，采用不同的方法進(jìn)行處理。如果破泡始終固定在同一位置，說明該位置的熔體壓力過低，可以通過相應(yīng)調(diào)整模具螺栓或溫度來解決。