PVC發(fā)泡板是一種應(yīng)用廣泛的閉孔結(jié)構(gòu)板材。良好的熔體塑化性能是生產(chǎn)PVC發(fā)泡板產(chǎn)品的前提。除了保證熔體在擠出過程中不降解外，穩(wěn)定劑還具有調(diào)節(jié)發(fā)泡劑分解溫度的重要作用。如果穩(wěn)定劑過多或過少，使發(fā)泡劑的分解溫度過低或過高，則不利于發(fā)泡。應(yīng)根據(jù)樹脂等級調(diào)整穩(wěn)定劑，如8型樹脂，增塑溫度較低，適當(dāng)增加穩(wěn)定劑，使材料的增塑溫度與發(fā)泡劑的分解溫度相一致。但是，如果加入過多的穩(wěn)定劑或熔體溫度過高，發(fā)泡劑會在擠出機(jī)內(nèi)提前分解，泡沫氣體會從進(jìn)料孔和真空孔逸出，使泡沫不完全。

解決方法:在擠出操作過程中，除了保證熔體良好的塑化外，擠出機(jī)中的熔體溫度必須低于發(fā)泡劑的分解溫度，以防止發(fā)泡劑在機(jī)器中過早分解；出口模具的熔融溫度必須達(dá)到發(fā)泡劑的分解溫度范圍，以促進(jìn)充分發(fā)泡。擠出溫度的設(shè)定和控制也要根據(jù)真空孔的材質(zhì)和啟動時熔體的成型形式及時調(diào)整。保證物料通過排氣孔時基本為橘皮，螺桿底部不應(yīng)有粉流；當(dāng)熔體從模具中擠出時，其表面應(yīng)該是光滑和有彈性的，并且它不應(yīng)該一離開模具就下垂或具有粗糙的橫截面結(jié)晶。

一般來說，PVC發(fā)泡板聚合方法可分為乳液聚氯乙烯、懸浮聚氯乙烯和本體聚氯乙烯。生產(chǎn)硬質(zhì)PVC發(fā)泡制品時，如乳液型PVC樹脂，可獲得泡孔均勻、表面光滑的制品，但制品的尺寸穩(wěn)定性難以控制；乳液法生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂成本較高；如果使用懸浮聚氯乙烯樹脂，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和泡孔均勻性稍差。從綜合技術(shù)、價格和性能來看，兩者按一定比例混合是合適的，比例可以在80/20-20/80之間。解決方法: PVC發(fā)泡板的生產(chǎn)應(yīng)盡量選用 sc-7樹脂、 sc-8樹脂或 sc-8樹脂與 sc-5或 sc-6樹脂混合。

PVC發(fā)泡板的生產(chǎn)一般采用加熱型、吸熱型或吸熱放熱復(fù)合平衡型三種不同的發(fā)泡劑。偶氮二羧酸銨，也叫 ac 是一種偶氮催化劑。Ac 發(fā)泡劑分解溫度較高，可達(dá)232 ° c，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過 pvc 的加工溫度，用于降低分解溫度。

發(fā)泡劑起泡率高，約190ー260ml/g，分解速度快，發(fā)熱量大，但發(fā)泡時間短，破裂力強(qiáng)。因此，當(dāng)交流發(fā)泡劑用量過大時，產(chǎn)生的空氣量會迅速增加氣泡內(nèi)部的壓力，氣泡的大小會增大，氣體會迅速釋放，氣泡的結(jié)構(gòu)會被破壞，氣泡的大小會不均勻，甚至?xí)纬砷_孔結(jié)構(gòu)，在該區(qū)域產(chǎn)生較大的氣泡和空洞。前段時間我們也講過關(guān)于PVC發(fā)泡板的生產(chǎn)工藝，所以發(fā)泡劑 ac 不能單獨(dú)用于泡沫塑料制品的生產(chǎn)。應(yīng)與吸熱發(fā)泡劑或復(fù)合化學(xué)發(fā)泡劑配伍使用，以平衡放熱和放熱。無機(jī)發(fā)泡劑碳酸氫鈉是一種吸熱發(fā)泡劑，雖然發(fā)泡速度慢，但發(fā)泡時間長，并與 ac 發(fā)泡劑混合，可起到補(bǔ)充和平衡作用。放熱發(fā)泡劑可以提高吸熱發(fā)泡劑的產(chǎn)氣能力，吸熱發(fā)泡劑可以使吸熱發(fā)泡劑冷卻，穩(wěn)定其分解并平衡釋放氣體，抑制厚板內(nèi)部的過熱降解，減少殘渣沉淀，具有增白作用。