PVC發(fā)泡板是在非常不穩(wěn)定的條件下進行的，例如熔體的粘度上升和膨脹。在相同的溫度和剪切力條件下，含發(fā)泡劑的 pvc 樹脂的粘度低于不含發(fā)泡劑的 pvc 樹脂，發(fā)泡過程不穩(wěn)定，熔體粘度的穩(wěn)定性得到改善。在 pvc 發(fā)泡板制品的擠出過程中，潤滑劑對熔體流動性、脫模性能、發(fā)泡氣體的混合和分布有很大影響。熔體進入模具型腔后，通過合理的潤滑配合，可形成密度均勻、厚度均勻、表面光滑、表面均勻的產(chǎn)品。

針對上述特點，根據(jù)PVC發(fā)泡板的生產(chǎn)工藝可知，在發(fā)泡產(chǎn)品的擠出生產(chǎn)過程中，需要綜合考慮配方、工藝、設(shè)備等因素的影響，關(guān)鍵在于把握以下三個關(guān)鍵因素:(1)熔體最大發(fā)泡速率與泡孔之間的平衡；模唇的排出平衡；板坯脫模速度與拉拔速度的匹配。

當加料速度恒定、加料速度過快、剪切熱上升過快、熔體易降解變色、強度降低、發(fā)泡效率降低，生產(chǎn)的泡沫板會出現(xiàn)光帶、暗帶等質(zhì)量缺陷，螺桿剪切作用小、熔體易增塑、發(fā)泡率不高，容易造成擠出機空載操作，影響擠出機的使用壽命。拉坯速度與拉坯速度的匹配。在實際生產(chǎn)過程中，如果模具形狀規(guī)則，或稍微膨脹變直，則表明擠出速度與牽引速度匹配良好。當鑄坯的拉速和拉速過快時，發(fā)泡劑的分解程度與熔體離模時的氣核比例密切相關(guān)，熔體在機內(nèi)停留時間過短，發(fā)泡劑的分解程度較小，為了提高氣芯比，增加發(fā)泡速度，應(yīng)適當降低拉拔速度和拉拔速度。

板型速度過快或牽引速度過慢，會降低發(fā)泡效率，使產(chǎn)品密度過高，增加牽引機的阻力，使產(chǎn)品表面呈現(xiàn)橫向波浪線，嚴重時會導(dǎo)致定型模堵塞；板坯脫模速度太慢或牽引速度太快。在強大的牽引力作用下，產(chǎn)品發(fā)泡受阻，發(fā)泡速率也降低，板材表面扭曲，尺寸變化率偏高。產(chǎn)品冷卻定型后，仍有許多內(nèi)應(yīng)力無法釋放，影響其強度和性能，甚至低壓部位出現(xiàn)條紋、褶皺或塌陷。一般來說，在板坯出模速度不變的情況下，適當提高牽引速度可以減緩模唇阻力，明顯提高產(chǎn)品密度。

總之，在PVC發(fā)泡板廠家擠出生產(chǎn)中，影響發(fā)泡和結(jié)皮各環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)是相輔相成的，僅靠調(diào)整某個參數(shù)很難達到預(yù)期的效果。